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粮食烘干机的“心脏”及故障现象

2021-10-27

  粮食烘干机由热源、风机、控制系统、烘干塔体四部分组成。风机是粮食烘干机的心脏,它主要将热量送入到干燥层与粮食进行对流传热,使水分气化与粮食分离的作用,因此风机的性能参数决定干燥机的干燥效率、能耗以及粮食的烘干品质。风机能影响整个烘干系统的输配能耗,是粮食烘干机非常关键的部分。

  值得注意的是,依据相关设备质量监督检验中心多年风机检测表明,很多风机在额定工况下都存在问题。因此,在粮食烘干机进行烘干作业时,常会遇到诸如风机高温跳闸之类的故障,为解决粮食烘干机正常状态下因风机故障导致的损失,我们将为大家总结出如下经验。

  一:粮食烘干机设备系统进入工作状态时,风机应依次点开运转,刚开始工作时轴承部位的振动很小,但随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到风机允许的值11mm/s时,风机停机修理(清除粉尘堆积,重做动平衡)。因为这时已是非常危险的,用户千万不可强行使用。

  二:风机的轴承温度正常时为≤70℃,如果一旦升高到70℃,电器控制柜应报警。此时应查找原因,首先检查冷却水是否正常?轴承油位是否正常?

  三:风机开机、停机或运转过程中,如发现不正常现象(如异响、震动异常、温升异常)应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障(如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等)应立即停车进行检查。

  四:掌握风机配风门的正确打开方式,因配风门的操作不慎导致的故障现象也屡见不鲜。



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